汽提法通常用于脫除廢水中的溶解性氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。其原理是將空氣或水蒸氣等載氣通人水中，使載氣與廢水充分接觸，導致廢水中的溶解性氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除水中污染物的目的。一般使用空氣為載氣時稱為吹脫，使用蒸汽為載氣時稱為汽提。為防止污染轉(zhuǎn)移產(chǎn)生二次污染，應當對脫除的污染成分進行收集處理或再利用。

空氣吹脫可以使用吹脫池或吹脫塔，吹脫池占地面積較大，而且容易污染環(huán)境，通常只用于吹脫CO2，有毒氣體的吹脫通常采用塔式吹脫設備。為減少能耗，汽提都在塔式設備中進行。

用石灰石中和酸性廢水和經(jīng)過軟化處理或電滲析、反滲透處理后都會使廢水中含有大量的CO2，吹脫法就常被用于脫除這些廢水中的CO2，以提高CO2產(chǎn)生的低pH值，滿足后續(xù)生物處理的需要。使用空氣吹脫時還可以起到類似曝氣的充氧作用，在吹脫水中的某種污染物時對水中的某些還原性物質(zhì)同時產(chǎn)生氧化作用。

汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等氣體和甲醛、苯胺、揮發(fā)酚等其他揮發(fā)性有機物的工業(yè)廢水的處理。廢水中的這些成分可能對系統(tǒng)設施產(chǎn)生危害或?qū)罄m(xù)處理不利，或者本身有毒、對環(huán)境有害，通常使用生物處理和其他方法處理效果不理想或代價較大。

石油煉制加工過程中，原油蒸餾裝置和各種二次油品加工裝置都會排出酸性污水，酸性污水水質(zhì)隨所加工的油品性質(zhì)和加工裝置的不同而不同。加工高含硫原油時，同一生產(chǎn)裝置排出的酸性污水中，硫化氫和氨的含量都較高。而加工同一原料油時，酸性污水中硫化氫和氨的含量則因加工裝置的不同而不同。目前對煉油酸性廢水最常用的處理方法是用蒸汽汽提。

處理含硫污水常用的蒸汽汽提方式有雙塔汽提和單塔汽提兩大類。雙塔汽提是使原料污水依此進入硫化氫汽提塔或氨氣汽提塔、在兩個塔內(nèi)分別實現(xiàn)硫化氫和氨氣從污水中分離的過程。雙塔汽提可同時獲得高純度的硫化氫和氨氣，凈化水水質(zhì)較好、可回用或進人綜合污水處理場處理后排放。其缺點是設備復雜，蒸汽消耗量大。

單塔汽提是利用硫化氫和氨在不同溫度下在水中溶解度的變化存在差異這一特性，使污水在汽提塔內(nèi)溫度高低變化、從而實現(xiàn)氨與酸性氣分別從污水中脫出。單塔汽提的特點是在一個汽提塔內(nèi)同時實現(xiàn)硫化氫和氨氣分離的過程，其優(yōu)點是設備簡單、蒸汽單耗低。常用的單塔汽提為單塔加壓側(cè)線抽出汽提(見圖一)，該工藝流程具有設備簡單、操作平穩(wěn)、蒸汽單耗低、原料水質(zhì)適應范圍寬等特點，能同時高效率地將硫化氫和氨脫出、凈化水水質(zhì)好。當污水中氨含量較低，只需脫除硫化氫時、為進一步簡化流程和操作，可采用單塔加壓無側(cè)線抽出流程(見圖二)。

（圖片是從書上摘下來的，你萌都不許嫌丑！反正說了我也不聽）

汽提產(chǎn)生的硫化氫和氨氣必須予以回收、因為焚燒只是將硫化氫氧化為二氧化硫后排放，而二氧化硫是產(chǎn)生酸雨的一個主要原因，國家有關法規(guī)對此有嚴格的規(guī)定。因此，提倡使用的汽提裝置要同時具備將硫化氫收集處理的能力，一般是將硫化氫送到硫磺回收裝置制硫。

單塔加壓側(cè)線抽出汽提的具體原理是在低溫(低于80℃)和一定壓力下，氨在水中溶解度較大，相比之下二氧化碳、氨等酸性氣體的溶解度較小，即液相中氨含量較大而氣相則主要由酸性氣組成。當溫度較高(大于80℃)時，因為氨在水中的溶解度迅速下降而揮發(fā)至氣相，從而改變氣相組成，使氣相主要成分為氨。

單塔加壓側(cè)線抽出汽提的流程是以冷原料水或凈化水作為冷進料打入汽提塔頂部，將塔頂溫度降低后，實現(xiàn)硫化氫、二氧化碳從污水中分離的過程；經(jīng)與凈化水換熱后的原料水作為熱進料打入塔的上部，塔底部由重沸器或蒸汽直接供熱，將硫化氫、二氧化碳和氨氣從污水中分離出來，塔底排出合格的凈化水，塔中部形成一個硫化氫含量最少、氨氣濃度最高的區(qū)域，由此抽出富氨側(cè)線氣，實現(xiàn)氨氣從污水中分離的過程。